Flachdichtungen nach DIN EN 1514-1 IBC für Norm-Flansche mit und ohne Dichtleiste PN 2,5 bis PN 63 - RALICKS GmbH

Dichtungstechnik Flachdichtungen
Flachdichtungen nach DIN EN 1514-1 IBC für Norm-Flansche mit und ohne Dichtleiste PN 2,5 bis PN 63

RALICKS GmbH - Industrie- und Umwelttechnik



 

Flachdichtungen nach DIN EN 1514-1 IBC für Norm-Flansche mit und ohne Dichtleiste PN 2,5 bis PN 63

Maßskizze für Flachdichtungen nach DIN EN 1514-1 Form IBC für Norm-Flansche nach DIN EN 1092-1 mit Dichtleiste PN 2,5 bis PN 63 Bild einer Flachdichtung nach DIN EN 1514-1 Form IBC Maßskizze für Flachdichtungen nach DIN EN 1514-1 Form IBC für Norm-Flansche nach DIN EN 1092-1 ohne Dichtleiste PN 2,5 bis PN 63

 

Flach-Dichtungen nach DIN EN 1514-1 Form IBC für Norm-Flansche nach DIN EN 1092-1 mit und ohne Dichtleiste PN 2,5 bis PN 63
DN Nenndurchmesser (engl. Diameter Nominal) d1 [mm]
PN 2,5 - PN 40
PN d1 [mm]
PN 63
d2 [mm]
2,5 6 10 16 25 40 63
10 DN 10 (DN10) 18 39 Maße PN 40
verwenden DN10 PN10 (DN10 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN10 PN16 (DN10 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN10 PN25 (DN10 PN10/40)
46 DN10 PN10, DN10 PN16, DN10 PN25, DN10 PN40, (DN10 PN10/40) 56 DN10 PN63, (DN10 PN63) 18 DN10 PN63, (DN10 PN63)
15 DN 15 (DN15) 22 44 Maße PN 40
verwenden DN15 PN10 (DN15 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN15 PN16 (DN15 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN15 PN25 (DN15 PN10/40)
51 DN15 PN10, DN15 PN16, DN15 PN25, DN15 PN40, (DN15 PN10/40) 61 DN15 PN63, (DN15 PN63) 21 DN15 PN63, (DN15 PN63)
20 DN 20 (DN20) 27 54 Maße PN 40
verwenden DN20 PN10 (DN20 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN20 PN16 (DN20 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN20 PN25 (DN20 PN10/40)
61 DN20 PN10, DN20 PN16, DN20 PN25, DN20 PN40, (DN20 PN10/40) 72 DN20 PN63, (DN20 PN63) 25 DN20 PN63, (DN20 PN63)
25 DN 25 (DN25) 34 64 Maße PN 40
verwenden DN25 PN10 (DN25 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN25 PN16 (DN25 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN25 PN25 (DN25 PN10/40)
71 DN25 PN10, DN25 PN16, DN25 PN25, DN25 PN40, (DN25 PN10/40) 82 DN25 PN63, (DN25 PN63) 30 DN25 PN63, (DN25 PN63)
32 DN 32 (DN32) 43 76 Maße PN 40
verwenden DN32 PN10 (DN32 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN32 PN16 (DN32 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN32 PN25 (DN32 PN10/40)
82 DN32 PN10, DN32 PN16, DN32 PN25, DN32 PN40, (DN32 PN10/40) 88 DN32 PN63, (DN32 PN63) 41 DN32 PN63, (DN32 PN63)
40 DN 40 (DN40) 49 86 Maße PN 40
verwenden DN40 PN10 (DN40 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN40 PN16 (DN40 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN40 PN25 (DN40 PN10/40)
92 DN40 PN10, DN40 PN16, DN40 PN25, DN40 PN40, (DN40 PN10/40) 103 DN40 PN63, (DN40 PN63) 47 DN40 PN63, (DN40 PN63)
50 DN 50 (DN50) 61 96 Maße PN 40
verwenden DN50 PN10 (DN50 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN50 PN16 (DN50 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN50 PN25 (DN50 PN10/40)
107 DN50 PN10, DN50 PN16, DN50 PN25, DN50 PN40, (DN50 PN10/40) 113 DN50 PN63, (DN50 PN63) 59 DN50 PN63, (DN50 PN63)
(60) DN 60 (DN60): Nur für Gußeisenflansche 72 - 106 Maße PN 40
verwenden DN50 PN10 (DN50 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN50 PN16 (DN50 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN50 PN25 (DN50 PN10/40)
117 DN50 PN10, DN50 PN16, DN50 PN25, DN50 PN40, (DN50 PN10/40) 123 DN60 PN63, (DN60 PN63) 68 DN60 PN63, (DN60 PN63)
65 DN 65 (DN65) 77 116 Maße PN 40
verwenden DN65 PN10 (DN65 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN65 PN16 (DN65 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN65 PN25 (DN65 PN10/40)
127 DN65 PN10, DN65 PN16, DN65 PN25, DN65 PN40, (DN65 PN10/40) 138 DN65 PN63, (DN65 PN63) 73 DN65 PN63, (DN65 PN63)
80 DN 80 (DN80) 89 132 Maße PN 40
verwenden DN80 PN10 (DN80 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN80 PN16 (DN80 PN10/40)
Maße PN 40
verwenden DN80 PN25 (DN80 PN10/40)
142 DN80 PN10, DN80 PN16, DN80 PN25, DN80 PN40, (DN80 PN10/40) 148 DN80 PN63, (DN80 PN63) 86 DN80 PN63, (DN80 PN63)
100 DN 100 (DN100) 115 152 Maße PN 16
verwenden DN100 PN10 (DN100 PN10/16)
162 Maße PN 40
verwenden DN100 PN25 (DN100 PN25/40)
168 174 DN100 PN63, (DN100 PN63) 110 DN100 PN63, (DN100 PN63)
125 DN 125 (DN125) 141 182 Maße PN 16
verwenden DN125 PN10 (DN125 PN10/16)
192 Maße PN 40
verwenden DN125 PN25 (DN125 PN25/40)
194 210 DN125 PN63, (DN125 PN63) 135 DN125 PN63, (DN125 PN63)
150 DN 150 (DN150) 169 207 Maße PN 16
verwenden DN150 PN10 (DN150 PN10/16)
218 Maße PN 40
verwenden DN150 PN25 (DN150 PN25/40)
224 247 DN150 PN63, (DN150 PN63) 163 DN150 PN63, (DN150 PN63)
175 DN 175 (DN175): Nur PN 63 - 277 DN175 PN63, (DN175 PN63) 185 DN175 PN63, (DN175 PN63)
200 DN 200 (DN200) 220 262 Maße PN 16
verwenden DN200 PN10 (DN200 PN10/16)
273 284 290 309 DN200 PN63, (DN200 PN63) 210 DN200 PN63, (DN200 PN63)
250 DN 250 (DN250) 273 317 328 329 340 352 364 DN250 PN63, (DN250 PN63) 264 DN250 PN63, (DN250 PN63)
300 DN 300 (DN300) 324 373 378 384 400 417 424 DN300 PN63, (DN300 PN63) 314 DN300 PN63, (DN300 PN63)
350 DN 350 (DN350) 356 423 438 444 457 474 486 DN350 PN63, (DN350 PN63) 360 DN350 PN63, (DN350 PN63)
400 DN 400 (DN400) 407 473 489 495 514 546 543 DN400 PN63, (DN400 PN63) 415 DN400 PN63, (DN400 PN63)
450 DN 450 (DN450) 458 528 539 555 564 571 -
500 DN 500 (DN500) 508 578 594 617 624 628 -
600 DN 600 (DN600) 610 679 695 734 731 747 -
700 DN 700 (DN700) 712 784 810 804 833 - -
800 DN 800 (DN800) 813 890 917 911 942 - -
900 DN 900 (DN900) 915 990 1017 1011 1042 - -
1000 DN 1000 (DN1000) 1016 1090 1124 1128 1154 - -
1100 DN 1100 (DN1100) 1120 - 1231 1228 1254 - -
1200 DN 1200 (DN1200) 1220 1290 1307 1341 1342 1364 - -
1400 DN 1400 (DN1400) 1420 1490 1524 1548 1542 1578 - -
(1500) DN 1500 (DN1500): Nur für Gußeisenflansche 1520 - 1658 1654 1688 - -
1600 DN 1600 (DN1600) 1620 1700 1724 1772 1764 1798 - -
1800 DN 1800 (DN1800) 1820 1900 1931 1972 1964 2000 - -
2000 DN 2000 (DN2000) 2020 2100 2138 2182 2168 2230 - -
2200 DN 2200 (DN2200) 2220 2307 2348 2384 - - - -
2400 DN 2400 (DN2400) 2420 2507 2558 2594 - - - -
2600 DN 2600 (DN2600) 2620 2707 2762 2794 - - - -
2800 DN 2800 (DN2800) 2820 2924 2972 3014 - - - -
3000 DN 3000 (DN3000) 3020 3124 3172 3228 - - - -
3200 DN 3200 (DN3200) 3220 3324 3382 - - - - -
3400 DN 3400 (DN3400) 3420 3524 3592 - - - - -
3600 DN 3600 (DN3600) 3620 3734 3804 - - - - -
3800 DN 3800 (DN3800) 3820 3931 - - - - - -
4000 DN 4000 (DN4000) 4020 4131 - - - - - -

Eingeklammerte Nenndurchmesser möglichst vermeiden bzw. Hinweise beachten.

* Andere Stärken bitte bei Anfrage / Bestellung angeben.

Werkstoff bei Bestellung angeben

 
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Dichtungsplatten-Werkstoffe nach Hersteller

HerstellerHandelsname(n)Einsatzbereich
Klinger GmbH
 KLINGERsil C4106 (C-4106) Synthetische Fasern und Kork, gebunden mit NBR.
Hohe Anpassungsfähigkeit bei geringer Flächenpressung. Spezielle Hochdruck-Dichtung für viele industrielle Anwendungen, auch bei geringen Schraubenkräften einsetzbar.
 KLINGERsil C4226 (C-4226 Mineralfasern, gebunden mit NBR
Dichtung für flüssige und gasförmige Medien bei geringen Drücken und Temperaturen und geringen Schraubenkräften. Gute Beständigkeit gegenüber Ölen, Kohlenwasserstoffen, Kältemitteln und anderen Chemikalien.

Wird von Klinger nicht mehr hergestellt.

Alternative ggf. KLINGER CompenSil
 KLINGERsil C4243 (C-4243)  
 KLINGERsil C4300 (C-4300) Aramidfasern, gebunden mit NBR.
Beständig gegen Heißwasser, Dampf, Öle, Kohlenwasserstoffe und viele andere Chemikalien
 KLINGERsil C4304 (C-4304)  
 KLINGERsil C4324 (C-4324)  
 KLINGERsil C4400 (C-4400) Aramidfasern, gebunden mit NBR.
Geeignet für den Einsatz bei Ölen, Wasser, Dampf, Gasen, Salzlösungen, Kraftstoffen, Alkoholen, schwachen organischen und anorganischen Säuren, Kohlenwasserstoffen, Schmierstoffen und Kältemitteln.
 KLINGERsil C4408 (C-4408) Aramidfasern, gebunden mit NBR.
Durch Stahlgewebe–Armierung besonders belastbar. Beständig gegen Öle, Wasser, Dampf, Gase, Kraftstoffe, Alkohole, Kohlenwasserstoffe, Schmierstoffe und Kältemittel.
 KLINGERsil C4409 (C-4409) Spezielle Hochdruck-Dichtung für hohe Beanspruchungen bei Wasser und Dampf sowie flüssigen und gasfömrmigen Chemikalien.

Basis:
Synthetische Fasern, gebunden mit NBR. Durch Streckmetall-Armierung besonders belastbar. Beständig gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Wasser, Dampf und Gase.
 KLINGERsil C4430 (C-4430) Universell einsetzbare Hochdruckdichtung. Optimierte Kombination von synthetischen Fasern gebunden mit NBR.
Beständig gegen Wasser und Dampf bei höheren Temperaturen sowie gegen Öle, Gase, Salzlösungen, Kraftstoffe, Alkohole, schwache organische und anorganische Säuren, Kohlenwasserstoffe, Schmierstoffe und Kältemittel.
Höchste Druckstandfestigkeit. Geringste Dickenabnahme bei höheren Temperaturen.
 KLINGERsil C4433 (C-4433)  
 KLINGERsil C4438 (C-4438)  
 KLINGERsil C4439 (C-4439)  
 KLINGERsil C4500 (C-4500) Carbonfasern und spezielle hochtemperaturbeständige Zusatzstoffe, gebunden mit NBR. Bedingt durch das High-Tech-Material besonders leistungsfähig in vielen Bereichen der chemischen Industrie. Anwendungsschwerpunkte: stark alkalische Medien und im Dampfbereich.

Hochdruckdichtung für spezielle Anwendungen. Geeignet für stark alkalische Medien und Dampf bei höheren Temperaturen sowie gegen Öle, Gase, Salzlösungen, Kraftstoffe, Alkohole, schwache organische und anorganische Säuren, Kohlenwasserstoffe, Schmierstoffe und Kältemittel.

Hohe Druckstandfestigkeit.
 KLINGERsil C4509 (C-4509)  
 KLINGERsil C6307 (C-6307)  
 KLINGERsil C6327 (C-6327)  
 KLINGERsil C8200 (C-8200) Spezial-Hochdruck-Dichtung aus Glasfasern, gebunden mit speziellen säurebeständigen Elastomeren.
Gute Beständigkeit gegen viele Medien, besonders gegen Säuren aller Art.
 Klinger Compensil (Compensil)Einzigartige Kombination aus mineralischen Fasern, gebunden mit NBR.

KLINGER® CompenSil bietet überragende Dichtheit in allen Anwendungsbereichen. Es kann für flüssige und gasförmige Medien bei moderatem Druck und Temperaturen und gleichzeitigen geringen Schraubenkräften verwendet werden. Zusätzlich bietet das Material gute chemische Beständigkeit gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Kältemittel und viele andere Chemikalien.
KLINGER® CompenSil ist ideal für Anwendungen bei denen nur geringe Schraubenkräfte möglich sind. Es kompensiert inadäquate Anziehverfahen und bietet beste Voraussetzungen, selbst bei unregelmäßiger Flächenpressung höchste Dichtheit zu erreichen.
 KLINGERgraphit Laminat PSMReingraphitdichtung mit Spießblech-Einlage

KLINGERgraphit-Laminat PSM besteht aus einer 0,10 mm dicken Spießblechfolie aus Edelstahl 1.4401 (alt. 1.4404), auf die beidseitig eine KLINGERgraphitfolie klebstofffrei aufgewalzt wird.
Hierdurch ergibt sich eine besonders hohe Belastbarkeit.

Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet.


 KLINGERgraphit Laminat SLSDie Reingraphitdichtung mit Glattblech-Einlage

KLINGERgraphit-Laminat SLS besteht aus expandiertem Graphit mit einer geklebten Glattblech-Einlage aus Edelstahl 1.4401.
Dichtmaterial für universellen Einsatz (Dampf, Gase, Lösungsmittel), besonders geeignet für empfindliche Flansche (Email, Glas, Graphit) und zur Abdichtung von Schaugläsern.
Einsetzbar bei Temperaturen bis 450°C.
Da nur sehr geringe Klebermengen verwendet werden (<1% der Graphitmenge), wird die chemische und thermische Beständigkeit des Graphits nicht negativ beeinflusst.

Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet.


 KLINGERgraphit Laminat TSMKLINGERgraphit-Laminat TSM erfüllt die TA-Luft-Anforderungen und bietet Sicherheit von -200°C bis +450°C

KLINGERgraphit-Laminat TSM besteht aus einer 0,10 mm dicken Spießblechfolie aus Edelstahl 1.4401 (alt. 1.4404), auf die beidseitig eine KLINGERgraphitfolie klebstofffrei aufgewalzt wird.

Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet.
 KLINGERgraphit Laminat PDMReingraphitdichtung mit zwei Spießblech-Einlagen

KLINGERgraphit Laminat PDM ist ein kleberfreies Dichtungsmaterial aus expandiertem Graphit mit zwei perforierten 0,1 mm dicken Spießblecheinlagen aus Edelstahl 1.4401.
Optimiertes Handling durch erhöhte Dichte der Graphitfolien. Frei von Harzen, Imprägnierungen oder anderen organischen Stoffen und damit auch frei von eventuellen toxischen Restrisiken.
Besonders geeignet für Hochdruckanwendungen bei Heißwasser und Wasserdampf bei hohen Temperaturen bis 450°C. Behält seine physikalischen Werte ü.. ber den gesamten Einsatzbereich.

Für Temperaturen bis ca. 450°C geeignet.


 KLINGERmilam PSSKLINGERmilam PSS ist ein Hochtemperatur-Dichtungsmaterial für Temperaturen bis 900°C und höher.

Es ist ist ein asbestfreies Dichtungsmaterial auf Glimmerbasis mit einer perforierten 0,1 mm dicken Spießblecheinlage aus Edelstahl 1.4401 bzw. AISI 316. Es ist mit hochwertigem Silikonöl imprägniert.
Der verwendete Phlogopit-Glimmer, ein Alumino-Silikat mineralischen Ursprungs, hat eine faserfreie, lamellare Struktur.

Die besonderen Eigenschaften von KLINGERmilam PSS liegen in seiner thermischen Stabilität (Gewichtsverlust bei 800°C weniger als 5%). Zusammen mit seiner weitgehenden Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen wie Lösungsmitteln, aggressiven Säuren, Basen und Mineralölen ergeben sich interessante Einsatzmöglichkeiten.

Auf Grund seiner spezifischen Eigenschaften ist KLINGERmilam PSS ab einer Temperatur von 100°C aufwärts sinnvoll einsetzbar.

Größe der Platten: 1000mm x 1200mm
Standarddicken:
PSS 130 = 1,3 mm
PSS 200 = 2,0 mm
PSS 300 = 3,2 mm
 KLINGERtop-chem
(Klinger topchem)
siehe verschiedene KLINGERtop-chem-Varianten
 KLINGERtop-chem-2000
(Klinger topchem 2000)
Die universelle Hochleistungs-Dichtung mit extrem breiten Anwendungsbereichen in der Chemie, in der Petrochemie und im Schiffbau bei Chemikalien-Tankern. Es ist die einzige Dichtung auf PTFE-Basis mit einem Fire-Safe-Zertifikat. Sie verträgt hohe Drücke und Temperaturen.
Sie wird außerdem bevorzugt verwendet im Lebensmittelbereich und in der Pharmazie, bei Dampfanwendungen und Sauerstoffleitungen sowie bei speziellen Anforderungen nach TA-Luft.
KLINGERtop-chem-2000 hat eine sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen sowie eine sehr gute Standfestigkeit bei hohen Temperaturen und hohen Flächenpressungen. Das Material ist besonders geeignet bei gleichzeitig hohen thermischen und mechanischen Anforderungen.
 KLINGERtop-chem-2003
(Klinger topchem 2003)
Die Anwendungsbereiche sind auf der Medienseite mit denen von KLINGERtop-chem-2000 vergleichbar.
Die Besonderheit: Bereits bei geringen Flächenpressungen und Temperaturen hat diese Dichtung eine gute Anpassungsfähigkeit an den Flansch.
KLINGERtop-chem-2003 hat eine sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und Laugen sowie sehr gute Eigenschaften bei mittleren und niedrigen Temperaturen und Pressungen. Besonders hervorzuheben ist die hohe Gasdichtheit schon bei geringen Flächenpressungen (TA-Luft-geprüft).
 KLINGERtop-chem-2005
(Klinger topchem 2005)
KLINGER®top-chem2005 hat eine sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren und gute Eigenschaften bei mittleren Temperaturen und Pressungen.
Das Material ist die wirtschaftliche Alternative bei der Verwendung von modifizierten PTFE-Dichtungen.

Sehr gute Beständigkeit bei starken Säuren.
 KLINGERtop-chem-2006
(Klinger topchem 2006)
Bitte Alternativen wie z.B. KLINGERtop-chem-2000, KLINGERtop-chem-2003 und KLINGERtop-chem-2005 erfragen
 KLINGERtop-sil-ML1
(Klinger topsil ML1)
Dichtungsplatte mit Multi-Layer Schichtaufbau für:
verlängerte Lebensdauer mit geringerer Leckrate trotz hoher Temperaturen
- Bleibende höhere Flexibilität
- Bessere Alterungsbeständigkeit
- Geringe Verformung
- Hohe Belastbarkeit

Geeignet für den Einsatz bei Ölen, wasser, Dampf, Gasen, Salzlösungen, Kraftstoffen, Alkoholen, schwachen organischen und anorganischen Säuren, Kohlenwasserstoffen, Schmierstoffen und Kältemitteln.

Zulassungen:
BAM, DIN-DVGW, KTW, WRC und TA-Luft in Vorbereitung
 KlingerQuantum
(Klinger Quantum)
Faserverstärktes Dichtungsmaterial in nicht gekannter Flexibilität bei hohen Dauertemperaturen, bei einer gleichzeitig verbesserten chemischen Beständigkeit mit einem breiteren Anwendungsbereich als alle bekannten faserverstärkten Dichtungsmaterialien.

Zulassungen:
TA-Luft; KTW; DIN-DVGW; Fire-Safe; FDA; RoHS 2011/65/EU; 2003/11/EG; 76/769/EWG; REACH; SVHC
Frenzelit-Werke GmbH
 novaphit SSTC TRD401 (novaphit SSTCTRD401)Dichtungswerkstoff aus expandiertem Graphit mit einer säurebeständigen Streckmetalleinlage aus Chrom-Nickel-Stahl, für ovale Verschlussdichtungen.
 novapress® FLEXIBLE/815
(NP815 NP 815)
NBR-Kautschuk gebundene Aramidfaser Dichtunsplatte mit folgenden besonderen Eigenschaften:
- hohe Ölbeständigkeit
- minimale Quellung in Ölen und Kraftstoffen
- ideale Anpassungsfähigkeit
- niedrige Gasleckage bei geringer Mindest-Flächenpressung

Farbe: grau/grün

Besonders geeignet bei "leichten Flanschkonstruktionen" und für alle Anwendungen, bei denen auf besondere Ölbeständigkeit Wert gelegt wird und wenn es um größtmögliche Dichtigkeit schon bei geringen Flächenpressungen geht, für:
- Gas- und Wasser versorgung
- Anlagen- und Apparatebau
- Rohrleitungsbau

Zulassungen:
DVGW; SVGW; BAM (bis max. 75°C/100bar); HTB
Hecker Werke GmbH+Co. KG
 Centellen® WS 3820  
 Centellen® HD WS 3822  
 Centellen® C WS 3844 Dichtungsplatte produziert nach dem Kalanderverfahren aus Aramidfasern mit anorganischen Verstärkungsstoffen und Kautschuk als Bindemittel.
Enthält keine abfärbenden Bestandteile, so dass Centellen C WS 3844 nahezu universell in der chemischen Industrie eingesetzt werden kann.

Geeignet für den Einsatz bei: Aliphatischen aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, Mineralölen und Mineralölprodukten, Alkoholen, Glykolen, Estern, Aldehyden und Ketonen, wässrigen Lösungen, Wasser und Dampf bis 200°C, schwachen Laugen und organische Säuren

Bedingt beständig: Bis ca. 50°C gegen starke Laugen wie Natron und Kalilauge, Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure, Eisessig

Nicht geeignet bei: Stark oxidierenden Säuren wie Flusssäure und Salpetersäure bei höheren Temperaturen

Zulassungen:
BAM, hochwertig im Sinne der TA-Luft
 Europil® WS 3640  
 UDP WS 3620  
 DSL WS 3670  
REINZ-Dichtungs-GmbH & Co. KG
 Reinz AFM30 (AFM 30) Kompressoren, Rohrleitungen, Apparaten, Getrieben, Gaszählern und Verbrennungsmotoren
zur Abdichtung von Getriebeölen, Hydraulikölen, Kälte- und Motorölen sowie Kraftstoffen
gegen Gemische aus Wasser mit Frostschutzmitteln und Korrosionsschutzmitteln
gegen Frigene/Freone, Laugen und Lösungsmittel

Asbestfreies Dichtungsmaterial. Es enthält Aramidfasern und weitere hochtemperaturbeständige Asbestsubstitute, die unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur mit hochwertigen Elastomeren verarbeitet sind.

Zulassungen:
DIN-DVGW
BAM (O2 100bar / 80°C)
VP 401 (alle Stufen)
HTB DIN 3374 / DIN 3376
 Reinz AFM34 (AFM 34)  
 Reinz AFM37 (AFM 37) An Dichtstellen z.B. in Kompressoren, Rohrleitungen, Transformatoren, Apparaten und Verbrennungsmotoren die mittleren Betriebsdrücken ausgesetzt sind,
Zur Abdichtung von Getriebeölen, Hydraulikölen, Kälte- und Motorölen; gegen Kraftstoffe, Gemischen aus Wasser mit Frostschutzmitteln und Korrosionsschutzmitteln; gegen Frigene / Freone, Laugen und Lösungsmittel.

Asbestfreies Dichtungsmaterial auf Basis elastomergebundener Aramidfasern und weiteren hochtemperaturbeständigen Asbestsubstituten.
FMI Group
 Unigraph 500®Als flexible Alternative an Einbaustellen bis ca. 100bar und Temperaturen -200°C bis ca. 450°C (max. 650°C) wo üblicherweise Rein-Grafit ohne Metalleinlagen zum Einsatz kommen.
Dieses Produkt ist eine absolute Neuheit. Das Material besteht aus Reingrafit ohne weichmachende Zusätze oder Klebstoffe, das mit einer hauchdünnen und sehr beständigen PP-Folie beidseitig überzogen ist.

Durch die beidseitg aufgebrachte Folie hat Unigraph 500® gegenüber normalen Grafitdichtungen diverse Vorteile, hier ein einige davon:
- Flexibilität
- kein zerbröseln, abplatzen, ausfransen
- Dichtungen können auch lose geschüttet gelagert werden
- verringerte Verschmutzung
- leichtere Verarbeitung, weniger Ausschuß
- Kostenersparnisse durch oben genannte Punkte
- alle Vorteile einer Rein-Grafit-Dichtung, ohne deren Nachteile

In vielen Anwendungsfällen wird Grafit mit Einlage verwendet da es etwas stabiler ist als reines Grafit.
Dieses ist durch den Einsatz von Unigraph 500® nun nicht mehr nötig
 Unigraph 500 HD®Eigenschaften wie bei Unigraph 500® jedoch für Drücke bis120 bar einsetztbar
 Unimetal® 
SGL CARBON SE
 SIGRAFLEX HOCHDRUCKSIGRAFLEX® HOCHDRUCK ist eine mehrlagige hochfeste Graphitdichtungsplatte aus 0,5 mm dicken Lagen hochreiner Graphitfolie und 0,05 mm dicken Edelstahlfolien. Je nach gewünschter Materialdicke werden mehrere Lagen Graphit- und Edelstahlfolien in einem patentierten Verfahren kleberfrei miteinander verbunden.

- Für schwierige und mechanisch hoch belastete Dichtverbindungen (Nut-/Feder-Flansche, Apparate, Wärmetauscher, Sonderdichtungen), aber auch für alle gängigen Flanschkonstruktionen im Bereich Rohrleitungen und Behälter.
- Empfohlen als einteilige Dichtung bis Ø 1500 mm; darüber z. B. als zweilagiger Aufbau in Segmenten
- Für hohe Betriebsdrücke von bis zu 250 bar
- Für korrosive Medien
- Bei Betriebstemperaturen von – 250 °C bis ca. 450 °C einsetzbar unter Berücksichtigung der Medienbeständigkeit
- Dichtungen für die chemische, petro chemische und Nuklearindustrie sowie Rafinerien
- Dampfleitungen und Dampfkessel in Kraftwerken
- Wärmeträgeröl- und Heizanlagen
- Schaugläser, Pumpen, Armaturen
- Altanlagen
 SIGRAFLEX HOCHDRUCK PRO 
 SIGRAFLEX UNIVERSAL 
 SIGRAFLEX UNIVERSAL PRO 
 
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Elastomere

KurzzeichenChemische BezeichnungHandelsname(n)Einsatzbereich
NBRNitril-Butadien-KautschukPerbunan®, Hycar®, Krynac®, Elaprim®, JSR-N®, Chemigum®In Hydraulik und Pneumatik, Beständig gegen Hydrauliköle, Wasserglykole und ÖL in Wasser-Emulsionen, Mineralöle und Mineralölprodukte, tierische und pflanzliche Öle, Benzin, Heizöl, Wasser bis ca. 70°C, Luft bis 90°C, Butan, Propan, Methan, Ethan

Sonderqualitäten z.B. für Flachdichtungen optimiert für Trafoölbeständigkeit, Biogasbeständigkeit und Biodieselbeständigkeit oder NBR-Qualitäten mit DVGW Zulassung.
HNBRHydrierter Nitril-KautschukTherban®, Zetpol® 
EPDM, APTK Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk
Vistalon®, Buna AP®, Dutral®, APTK®Sehr gute Alterungsbeständigkeit auch bei UV-Belastung und Ozonbelastung (Außeneinsatz). Beständig gegen verdünnte Säuren und z.B. Bremsflüssigkeiten auf nicht mineralölhaltiger Basis.
Nicht beständig gegen Mineralölprodukte!

Je nach Art der Vernetzung, schwefelvernetzt oder peroxydisch vernetzt (PO), mit verschiedenen Zulassungen wie z.B. KTW FDA, WRAS möglich.
Normale Einsatztemperaturen liegen, je nach Gummimischung zwischen -30°C und +120°C. Spezielle EPDM-Mischungen können unter bestimmten Bedingungen bei Dampf bis +200°C, Heißwasser und Luft bis -50°C - +150°C eingesetzt werden.
MVQ, VMQSilikon-Kautschuk
Silicone-Kautschuk
Silopren®, Silastic®, SE®, Blensil®, SiliconeFür hohe Temperaturen, Heißluft bis +210°C (Sonderqualitäten bis +230°C), Sauerstoff, Wasser bis 100°C
Kältebeständigkeit bis ca. -55°C / -60°C (Sonderqualitäten bis -100°C)
MFQ, FVMQFluor-Silikon-Kautschuk, Fluorsilikonkautschuk, Fluorsilikon Für hohe Temperaturen, gutes Tieftemperaturverhalten, wird in Benzin und Öl eingesetzt, überwiegend für Luftfahrt.

MFQ besitzt ähnliche mechanische und physikalische Eigenschaften wie Silikon (MVQ, VMQ). Die etwas schlechtere Heißluftbeständigkeit von MFQ gegenüber MVQ wird durch eine verbesserte Medienbeständigkeit gegenüber Kraftstoffen und Mineralölen ausgeglichen.
Hitzebeständigkeit: bis etwa +175°C kurzfristig bis 200°C
Kältebeständigkeit: bis etwa - 55°C
FPM, FKMFluor-Kautschuk, Fluorkarbon-KautschukViton®, Tecnoflon®, Fluorel®, Dai-el®Fluorkautschuk zählt zu den bedeutendsten Werkstoffentwicklungen der 50er Jahre. FPM zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeiten gegen hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoffe, Aromate, viele organische Lösungsmittel und Chemikalien aus.
Die Gasdurchlässigkeit ist gering und ähnlich der von Butyl-Kautschuk. Spezielle FPM-Mischungen besitzen höhere Beständigkeiten gegen Säuren, Kraftstoffe, Wasser und Wasserdampf.

Hitzebeständigkeit: bis etwa +200°C kurzzeitig höher
Kältebeständigkeit: bis etwa - 25°C (teilweise - 40°C statisch)
ACMAcrylat-Kautschuk,
Polyethylacrylat
Cyanacryl®, Hycar®, Elaprim AR® 
FFKM, FFPMPerfluor-Kautschuk, PerfluorkautschukParafluor®Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, breiter Temperaturbereich bis ca. 260°C, kurzfristig auch höher
FFKM, FFPMPerfluor-Kautschuk von DuPontKalrez®Einsatz bei aggressiven Medien und großer Hitze, Eigenschaften ähnlich wie PTFE aber mit besseren Dichteigenschaften und Rückstelleigenschaften.
Temperaturbereich bis 280°C und kurzfristig bis 315°C
CRPolychlorpren-Kautschuk,
Chlorkautschuk
Neoprene®, Bayrene®, Butaclor®, Petro-Tex Neoprene®, Denka®Beständigkeit gegen Silikonöle und -fette, Kältemittel; bessere Ozonbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit gegenüber NBR.
Temperaturbereich von -40°C bis ca. 100°C, kurzfristig bis 120°C
CSMChlorsulfonyl-Polyäthylen-KautschukHypalon®Dieses Äthylenmonomer erhält zusätzlich Chlorgruppen und Schwefelgruppen. Chlor verleiht dem Vulkanisat Flammenwidrigkeit und Mineralölbeständigkeit, beeinflußt aber auch die Kälteflexibilität.
Hitzebeständigkeit: bis etwa +120°C
Kältebeständigkeit: bis etwa - 30°C
AU, EUPolyester-Urethan-Kautschuk,
Polyäther-Urethan-Kautschuk
Vulkollan®, Baytec®, Desmoflex®, Desmopan®, Urepan®, Estane®, Pellethane®Polyurethan-Elastomere besitzen gegenüber allen anderen Elastomeren ein ausgezeichnetes Verschleißverhalten, hohe Reißfestigkeit und hohe Elastizität. Die Gasdurchlässigkeit ist vergleichbar gut mit IIR.
Hitzebeständigkeit: bis etwa +90°C
Kältebeständigkeit: bis etwa -40°C
IIRButyl-KautschukPolysar Butyl®, Enjay Butyl®, Petro-Tex Butyl®, Bucar®, Exxon Butyl®Butylkautschuk (Isobutylen, Isopren Rubber, IIR) wird von mehreren Firmen in verschiedenen Typen hergestellt, die sich durch den Isoprengehalt unterscheiden. Isopren wird für die Vulkanisation zugesetzt.
Butyl besitzt eine geringe Gasdurchlässigkeit und gutes elektrisches Isoliervermögen.
Hitzebeständigkeit: bis etwa +130°C
Kältebeständigkeit: bis etwa - 40°C
NRNatur-KautschukNKNaturkautschuk ist ein hochpolymeres Isopren (Polyisopren) welches durch Anzapfen von Gummibäumen gewonnen wird. Diese geben eine weiße wässrige Milch (Latex), die Naturkautschuk enthält ab. NR (Natural Rubber) weist eine sehr hohe Zugfestigkeit, Elastizität, Kälteflexibilität und hervorragende dynamische Eigenschaften auf, die in dieser Kombination kaum von synthetischen Elastomeren erreicht werden. Deshalb ist NR auch heute noch für einige Anwendungsfälle (z.B. in Autoreifen) unentbehrlich..

NR besitzt gute mechanische Eigenschaften (sehr hohe Festigkeit, hohe Bruchdehnung und sehr hohe Stoßelastizität und gute Abriebfestigkeit).
Jedoch keine Beständigkeit gegen Mineralöle und Mineralfette und sehr geringe Alterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit.
 
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Fluor-Kunststoffe

KurzzeichenChemische BezeichnungHandelsname(n)Einsatzbereich
PTFEPolytetrafluorethylenDyneon®, Hostaflon®, Fluon®Beständig gegen nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (außer elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen).

Einsetzbar z.B. als Dichtung oder als Umhüllung, in Form von Folien, von anderen Dichtungen bzw. Dichtungswerkstoffen (z.B. Flachdichtungen oder O-Ringe) zum Schutz gegen agressive Medien.

- Einsatztemperatur -200°C bis +260°C (kurzzeitig bis 300°C)
- Reibungskoeffizient stat. ca. 0,03
- Reibungskoeffizient dyn. trocken ca. 0,05 - 0,20
- ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten
- keine Wasseraufnahme (<0,01%)
- geringe Wärmeleitfähigkeit
FEPPerfluorethylenpropylen-CopolymerDyneon®, Neoflon®Eigenschaften ähnlich wie PTFE mit einer etwas niedrigeren Einsatztemperatur. Beständig gegen nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (außer elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen)
Hervorragend einsetzbar als nahtlose Ummantelung z.B. von O-Ringen wenn die chemische Beständigkeit der Elastomere nicht ausreichend ist.

- Einsatztemperatur -200°C bis +200°C (kurzzeitig bis 205°C)
- Reibungskoeffizient dyn trocken ca. 0,3 - 0,35
- ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten
- keine Wasseraufnahme (<0,01%)
- geringe Wärmeleitfähigkeit
PFAPerfluoralkoxy-CopolymerDyneon®, Hostaflon®, Hyflon®, SYMALIT®Eigenschaften ähnlich wie PTFE. Beständig gegen nahezu alle organischen und anorganischen Chemikalien (außer elementares Fluor unter Druck oder bei hohen Temperaturen, Fluor-Halogen-Verbindungen und Alkalimetallschmelzen)

- Einsatztemperatur -200°C bis +260°C
- Reibungskoeffizient dyn trocken ca. 0,20 - 0,30
- ausgeprägtes antiadhäsives Verhalten
- geringe Wasseraufnahme (<0,03%)
- geringe Wärmeleitfähigkeit
PVDFPolyvinylidenfluoridSOLEF®, Hylar®, Kynar®Niedriger Fluor-Anteil als PTFE und damit auch geringere chemische Beständigkeit.

- hohe Festigkeit
- hohe Kriechfestigkeit bei Dauerbelastung
- gute chemische Beständigkeit
- Einsatztemperatur -60°C bis +150°C
 
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